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11 Feb

Realizadas con éxito las primeras pruebas de camiones de Gas Natural Vehicular (GNV), transportando residuos a Zabalgarbi

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NOTA DE PRENSA

Pruebas-camiones-Gas-Natural-Vehicular-GNVDentro de las actuaciones previstas en el despliegue del Plan Estratégico de Zabalgarbi,está la lucha contra el cambio climático y, consiguientemente, la reducción de los gases de efecto invernadero.

En esta línea, la planta colabora en la transición de vehículos de combustible tradicional a otros que usan energías más limpias, como son los camiones de residuo alimentados con gas natural. Ello permitirá reducir el impacto medioambiental en el transporte de los residuos que son valorizados energéticamente en Zabalgarbi.

Así, se ha realizado durante estos días una prueba donde se ha transportado con éxito residuos urbanos hasta el foso de la planta, utilizando para ello camiones alimentados con gas natural. Esta prueba es fundamental como paso previo para la instalación de una gasinera en Zabalgarbi, que pudiera suministrar Gas Natural Comprimido a los camiones que se vayan renovando y que próximamente realicen el trayecto hasta la planta.

Además de los responsables de Zabalgarbi, en la demostración han estado presentes los responsables de Garbiker−la empresa pública perteneciente a la Diputación Foral de Bizkaia y adscrita al Departamento de Sostenibilidad y Medio Natural−, el Ente Vasco de la Energía (EVE) y la gran parte de empresas de recogida de residuos municipales que prestan sus servicios a los Ayuntamientos y Mancomunidades de Bizkaia: FCC, IVECO, Valoriza, Enviser, CESPA y Garbialdi.

Anualmente, Zabalgarbi genera electricidad equivalente al consumo de Metro Bilbao durante 7 años.

Tal y como establece la Misión de la compañía, el objetivo es ser un agente fundamental en la economía circular, contribuyendo a la solución integral del tratamiento de los residuos, a través de una gestión excelente basada en la transparencia, en el desarrollo profesional y en el firme compromiso con su entorno, velando por la salud de las personas y el medio ambiente.

Cada año, Zabalgarbi trata unas 225.000 toneladas de residuos no reciclables y es capaz de generar entre el 30% y el 35% de la electricidad que se consume en los hogares de Bizkaia (=electricidad equivalente al consumo del metro de Bilbao durante 7 años).

Esta planta se inauguró el 22 de junio de 2005. Desde entonces, ha dado solución a más de 3’2 millones de toneladas de residuos que, de otra forma, hubieran ido a parar al vertedero y que hubieran producido un 175% más de emisiones de gases de efecto invernadero.

Esas 3’2 millones de toneladas de basura son equivalentes a llenar seis veces el nuevo estadio San Mamés.

14 Nov

Sisteplant entrega a Zabalgarbi el Premio de Excelencia Operacional y Mantenimiento Industrial

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INTEREMPRESAS

“Es enormemente satisfactorio ver la implicación y el compromiso de los diferentes estamentos de las compañías con las que trabajamos, y su empeño por llevar a buen puerto los proyectos mediante los cuales transformarán sus negocios para asegurar la competitividad. Para Sisteplant es un muy gratificante poder participar de esos procesos y conceder un reconocimiento a aquellos que han destacado de una forma especial”, señaló Ana Santiago, CEO de Sisteplant.

Los premiados

Los galardones se dividen en cuatro categorías, a las que este año se ha añadido una mención especial a la trayectoria profesional:

• Excelencia Operacional Premio Mantenimiento Industria: Zabalgarbi. Por desplegar un sistema de información del mantenimiento excelente como soporte a la toma de decisiones para la transformación del modelo de mantenimiento hacia un modelo más proactivo, orientado a la fiabilidad.

• Premio Mantenimiento Infraestructuras: Kutxabank. Por coordinar de forma integrada las actividades de mantenimiento y poner en marcha un Sistema de Información del mantenimiento excelente que impulsa la mejora del desempeño para aportar mayor valor a la entidad y a los usuarios de la misma, mejorando la fiabilidad de los equipos mantenidos.

• Premio Gestión de Planta: Talleres Oran. Por desplegar un sistema de gestión de planta excelente que involucra a las personas, y facilita la toma de decisiones de forma sostenida en el tiempo, para impulsar la mejora del desempeño en planta.

• Premio Excelencia Operacional: Masats. Por sumar esfuerzos, y marcar el camino a seguir para transformar la gestión de operaciones hacia un modelo basado en la excelencia.

• Mención Especial Trayectoria Profesional: Juan Luis Astoreka. Por su compromiso personal con la mejora del desempeño año tras año, y su trayectoria profesional al servicio de la excelencia en la gestión del mantenimiento.

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El acto de entrega de premios se realizó durante la celebración del Club de Usuarios de Sisteplant, que tuvo los pasados 13 y 14 de noviembre en el Parque Tecnológico de Bizkaia (Ibaizabal Bidea, edificio 101, Zamudio).

El Club de Usuarios de Sisteplant, al que acudieron más de 100 clientes de las principales soluciones de la compañía, Captor y Prisma, así como de los servicios de excelencia operacional, tiene como objetivo compartir buenas prácticas de uso, presentar las novedades funcionales y adelantar detalles de los desarrollos en los que están trabajando actualmente.

En la sesión inaugural, el vicepresidente de la compañía, José María Borda, y el director general, Alfonso Ganzábal, expuso los proyectos y líneas de innovación en los que está trabajando la compañía, tanto de forma independiente como en colaboración con terceros. De esta forma, se presentó Human 4.0, un modelo organizativo que ayuda a desarrollar el talento de las personas de forma acompasada con la transformación digital; y se anunció la introducción de mejoras en sus soluciones, entre otras, en el ámbito de Business Intelligence (Inteligencia Empresarial), machine learning, herramientas de monitorización 3D, en la integración de modelos de realidad virtual con mantenimiento; y en la integración de aplicaciones con sistemas BIM (Building Información Modelling).

En cuanto a los proyectos desarrollados en colaboración con terceros, están trabajando en el diseño y automatización de procesos con nanomateriales (Platform e I-nano); el desarrollo de producto/proceso incorporando la metodología ‘Safe by design’ (Izadi), o en el desarrollo de nanotubos de carbono (TQMnano). A lo largo de la jornada también se presentaron proyectos relacionados con CPPS (Cyber Physicall Production Systems), orientados a ofrecer nuevos servicios de telecontrol y mantenimiento en el ámbito de bienes de equipo (Smart-BE).

06 Oct

Una impresionante visita a Zabalgarbi

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GANANZIA

Reconozco que es una de las visitas “industriales” que más me ha impresionado. Antes de que Zabalgarbi empezara a recibir 240 toneladas diarias de basuras de Gipuzkoa a razón de un millón de euros al mes, sus responsables me invitaron a recorrer las instalaciones de la incineradora y a preguntarles lo que quisiera. Esta es mi crónica de esta visita.

Se me ocurrió ir en bicicleta, cosa que no recomiendo a nadie porque la planta está en una vaguada separada de cualquier casco urbano por varias rampas que bien podrían rivalizar con las del monte Oiz. Sea como fuere, al llegar a la incineradora, lo más sorprendente es que parece una fábrica normal con unos jardines muy bien cuidados. Ni siquiera huele mal.

Aquí ya no se separa nada, pues se supone que ese proceso se ha hecho, en su caso, previamente. Y me sorprende lo mucho que desconocemos sobre lo que ocurre con nuestras basuras desde que las dejamos en el cubo hasta que llegan aquí. Es como si nos quisiéramos desentender de algo que reconocemos que es sucio y que nos disgusta.Lo interesante está por dentro y especialmente en el espectacular “foso” en el que se almacenan las basuras antes de su combustión. Es un lugar en el que trabajan unos pocos técnicos vigilando pantallas de ordenador o removiendo los desperdicios para que queden más o menos ordenados. Además de electricidad, de ahí salen escorias que no arden (20%), chatarras de hierro (casi 2%) y cenizas (4%). Estas últimas sí se inertizan en vertedero por su peligrosidad.

No me pareció asqueroso. Aquí hay de todo y reconozco que sería capaz de pasarme horas mirando lo que hay en el silo y pensando en el uso que ha podido tener antes de llegar aquí. No deja de ser una foto de nuestra sociedad hecha permanentemente a partir de lo que desechamos.

¿Y por qué es interesante Zabalgarbi? En primer lugar, porque resuelve un problema real, como es el de la eliminación de la basura, que en Gipuzkoa está costando un ojo de la cara. Por supuesto que lo ideal sería poder reciclarlo todo, pero mientras llega ese momento, no está de más utilizar un poco de pragmatismo.Todo lo que hay en este silo, que desde fuera parece un sarcófago nuclear, se quema después en un horno a unos 1.000 grados. Con el calor generado se produce vapor que después mueve una turbina que genera electricidad. En otros países, ese agua caliente se distribuye directamente por las viviendas para calefacción.

Hay que recordar que Zabalgarbi no fue un capricho sino la respuesta a una necesidad que plantearon en su momento los municipios de la margen izquierda, que veían cómo su vertedero se llenaba. En el resto de Bizkaia el problema no era tan acuciante pero se preveía que un día ocurriera algo parecido, lo que explica la implicación de Garbiker, un ente dependiente de la Diputación. Para impulsar el proyecto fue necesario movilizar 156 millones de euros.

No fue, en cualquier caso, la primera incineradora de Euskadi, puesto que Bermeo o Mondragon ya contaban con plantas pequeñas y muy obsoletas técnicamente. Zabalgarbi, sin embargo, se hizo con la última tecnología de destrucción y especialmente de aprovechamiento para producir electricidad, lo que se conoce como “vaoración energética de los residuos urbanos”.

Gracias a este sistema, Zabalgarbi produce actualmente un tercio del consumo eléctrico doméstico de Bizkaia. Esta función de generación de energía es la que explica el apoyo de la Comisión Europea a la incineración, reflejado en el Paquete de Economía Circular de 2015:Es este último punto el que explica el segundo interés de la planta vizcaína: Sener, que sigue siendo el principal accionista junto a FCC, desarrolló un sistema de generación que aprovecha tanto mediante turbinas el vapor que producen tanto la incineración como el del gas natural que se emplea en la combustión. Es una tecnología que se ha vendido a otras incineradoras, especialmente en Reino Unido.

Cuando los residuos no se puedan evitar ni reciclar, es preferible, tanto en términos medioambientales como económicos, recuperar su contenido energético en lugar de eliminarlos en vertederos.

¿Y cuál es el futuro? Todo parece indicar que cada vez habrá más incineradoras. En Francia hay 126 plantas, frente a las apenas 11 que hay en España. Y es que en España sigue siendo muy barato depositar en vertederos (en Burgos cuesta unos 5 euros por tonelada), un sistema que países como Alemania han abolido completamente. Mientras en España apenas se incinera un 12% de los residuos, en Dinamarca o Suecia superan el 50%.

Zabalgarbi es, en fin, un proyecto acertado del que deberíamos presumir por su desarrollo tecnológico. En lo que a la contaminación generada se refiere, lo que sí recomendaría a los responsables de la incineradora es una mayor transparencia a la hora de publicar los análisis que periódicamente realizan. Su web debería incorporar una sección de datos, a poder ser procesados por un ente independiente.

22 Sep

Zabalgarbi. Viaje al corazón de la valorización energética

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DEIA

Bilbao 21-09-2018 Congreso de CEWEP (Confederación Europea de Empresas de Valorización Energética). Visita a la planta Zabalgarbi © MITXI
Bilbao 21-09-2018 Congreso de CEWEP (Confederación Europea de Empresas de Valorización Energética). Visita a la planta Zabalgarbi © MITXI

Las instalaciones de la planta de valorización energética de Zabalgarbi reciben, cada año, la visita de, aproximadamente, un millar de personas. Pero, ayer era, sin duda, una jornada muy especial para este equipamiento, puesto que hasta Zabalgarbi acudirían parte de los 225 profesionales que el pasado jueves acudieron al Congreso Cewep de valorización energética. Los visitantes de excepción llegaron pasadas las 09.15 horas en dos autobuses y pisaban la planta vizcaina con el propósito de, por un lado, participar en una charla técnica y, por el otro, conocer el corazón de Zabalgarbi.

Así, tras la realización de la protocolaria fotografía a las puertas de la planta, los visitantes se organizaron en dos grupos: mientras unos visitaban las instalaciones, otros hacían la reunión técnica para, después cambiarse los papeles. Una vez haberse puesto el casco y las gafas de seguridad y el chaleco reflectante, llegaba el instante de iniciar ese tour por Zabalgarbi. Esa visita seguiría, linealmente, el itinerario que llevan los residuos no reciclables en el proceso de valorización energética. La primera parada fue en el foso donde se almacenan y se ponen en condiciones de temperatura y de sequedad óptimas las 720 toneladas de residuos no reciclables que llegan cada día hasta la planta. Al ser un foso en depresión, de allí se coge el oxígeno como aire primario, para hacer de fuelle para avivar el fuego de la combustión. Desde la parte de arriba de este foso, los visitantes ven cómo se preparan los residuos para el proceso de valorización energética. También pueden contemplar el sistema de pantallas que refleja en cifras todo el proceso. En ellas se ve que la creación neta de energía en ese instante es de 84,7 megawatios y que el proceso de valorización energética se realiza a 1062 grados, 214 grados por encima del mínimo para llevar a cabo este proceso. Una vez están los restos en condiciones óptimas, van a un horno, al que caen los residuos al mismo ritmo y en idéntico volumen para que el proceso de valorización sea homogéneo. A ese horno llegan 500 kilos de residuos por minuto.

Visto el espectacular horno, llega el momento de ver dónde se separa la chatarra que no se ha quemado y, también dónde llegan otros materiales que no han llegado a combustionarse. Todo ello antes de visitar la sala de filtrado de aire, desde donde se reutiliza el 20% de aire para nuevos procesos de valorización. Sin duda, la joya de la corona es el horno caldera que, por su temperatura, presión y sistema de funcionamiento hace única a la planta de Zabalgarbi. La visita concluye en la zona donde están los transformadores que convierten definitivamente en energía el proceso que vieron ayer los profesionales que participaron en el Congreso Cewep.
30 Nov

La planta incineradora de Zabalgarbi refuerza su colaboración con Alonsotegi

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EL CORREO

Aunque afincada en suelo de Bilbao, por proximidad la planta incineradora de basuras de Zabalgarbi es una vecina más de Alonsotegi desde su apertura en junio de 2005. Para estrechar más los lazos con la localidad encartada, ayer sus responsables firmaron un convenio de colaboración con el Ayuntamiento, que para 2018 prevé destinar 20.000 euros en ayudas dirigidas a impulsar iniciativas culturales, deportivas y de promoción económica, así como para financiar a asociaciones, colectivos y empresas del municipio. El objetivo es ir profundizando y ampliando este acuerdo en próximos años.

«Siempre nos hemos intentado acercar a Alonsotegi y atender las demandas que nos llegaban. Un tercio de nuestra plantilla pertenece a esta zona», explicó ayer durante la firma del convenio el director general de Zabalgarbi, Mikel Huizi. Según apuntó, actualmente las instalaciones generan 70 puestos directos y 98 indirectos.

Huizi señaló que el efecto que la planta tiene en el municipio se hace evidente en el día a día, y especialmente durante las paradas anuales, como la prevista para mayo del próximo año. «En ellas abordamos un gasto de entre 3 y 4 millones de euros y el flujo de personas que llega a entrar en nuestra fábrica es de 620. La hostelería del municipio nos pregunta con mucho interés cuándo se va a celebrar la siguiente», remarcó.

El alcalde de Alonsotegi, Joseba Urbieta, destacó que se trata de un acuerdo «beneficioso para el pueblo» que supone un punto de partida. «Poco a poco llegaremos a firmar algún convenio diferente y mejor», avanzó. Además, recordó la colaboración de Zabalgarbi en algunos de los eventos que se celebran durante el año como los recientes premios Alonsotegitik-Alonsotegira, o la fiesta de las flores en mayo. «En el pueblo colaboran con casi todas las asociaciones», afirmó, si bien apuntó que el acuerdo permitirá que estas ayudas sean más «ordenadas», y en el futuro posibilitarán la puesta en marcha de nuevas iniciativas.

Comarca prioritaria

Huzui recordó la participación del 20% que la Diputación tiene dentro de la planta de Zabalgarbi. «Este convenio también lo queremos hacer extensivo a la zona que en este momento se ha nombrado como prioritaria, Las Encartaciones. La primera parada es Alonsotegi», añadió.

A través del tratamiento de 225.000 toneladas de residuos sólidos urbanos no reciclables, la planta produce más de un 30% de toda la electricidad que se consume durante el año en los hogares vizcaínos. Su director general remarcó ayer su compromiso de permanencia en la zona y su responsabilidad con la sociedad vasca.

De esta manera, Huizui incidió en que el acuerdo de ayer supone «un marco regulado, normalizado y canalizado a través del Ayuntamiento» para atender esa responsabilidad social corporativa, e hizo referencia a dejar reflejado en él la implicación de Zabalgarbi en la búsqueda de un empleo cualificado.

18 May

Zabalgarbi se ha convertido en la primera planta de valorización energética de Europa que recibe la calificación “HPR” (Highly Protected Risk)

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La mutua norteamericana FM Global otorga esta certificación a las empresas y plantas que realizan la gestión más excelente para mitigar los riesgos inherentes a su actividad, especialmente enfocados en la prevención de daños materiales.

La planta de valorización energética de residuos de Bizkaia, Zabalgarbi, ha visto reconocido el trabajo constante y de mejora continua que viene realizando desde que, en junio de 2005, se pusiera en marcha su instalación. En este caso, el reconocimiento tiene lugar en el ámbito asegurador, en relación con la mitigación y minimización de los riesgos inherentes a su industria.

La mutua norteamericana, Factory Mutual Global, ha otorgado a Zabalgarbi la categoría de HPR, acrónimo de “Highly Protected Risk”, o riesgo altamente protegido.

Vince Reyda, CEO de FM Global – EMEA (Europa, Oriente Medio y Africa), ha hecho entrega de este reconocimiento a Mikel Huizi Leiza, Director General de Zabalgarbi, en las propias instalaciones de la planta.

FM Global es una aseguradora americana con 180 años de historia, líder en Riesgos Industriales y que cubre un tercio de las empresas incluidas en la lista Fortune 1000. Esta mutua otorga la calificación “HPR” a las empresas y plantas que realizan la gestión más excelente para mitigar los riesgos inherentes a su actividad, especialmente enfocados en la prevención de daños materiales.

En 2010, a través de la colaboración con la correduría Willis Towers Watson, FM Global se interesó por el proceso que se realiza en la gestión de residuos en la planta de Zabalgarbi. Para ello, desplazó en varias ocasiones a sus ingenieros, con el objetivo de que evaluaran el plan contra incendios, los riesgos generales y los especializados en equipos de generación de electricidad.

Tras un exhaustivo análisis, la aseguradora norteamericana valoró la alta exigencia de la planta en todos los frentes de gestión medioambiental, prevención de riesgos  laborales y óptimo cuidado y estado de conservación de sus instalaciones, en una planta con una disponibilidad muy elevada (en torno a las 7.800 horas anuales de funcionamiento).

Como consecuencia de todo ello, FM Global ha reconocido a Zabalgarbi con lo que la aseguradora cataloga como riesgo altamente protegido, con la calificación de HPR (Highly Protected Risk).

Dado que FM Global es el primer referente mundial en el sector asegurador en materia de prevención de riesgos, su certificación es reconocida como un elemento diferenciador de las empresas que gestionan con las mejores prácticas los riesgos de sus instalaciones.

Es de destacar que Zabalgarbi es la primera planta de valorización energética de la Europa Continental que obtiene este certificado (en Bélgica, Francia y Reino Unido FM Global asegura 7 incineradoras similares y ninguna de ellas tiene el certificado HPR).

El concepto de “Highly Protected Risk” se basa en la aplicación de los mayores estándares de prevención y de protección, reduciendo al máximo la probabilidad de un siniestro. El objetivo es asegurar que la instalación −en este caso Zabalgarbi− minimice el riesgo de interrupción de la actividad, en relación con posibles incendios, incidentes en planta y pérdidas de bienes.

Para obtener el certificado HPR es necesario, entre otros:

  • La adopción de todas las medidas de protección necesarias para reducir la gravedad de las posibles pérdidas, incluyendo desastres naturales en el caso de que se produjeran, a pesar de todos los controles implementados (las pérdidas totales de una planta certificada HPR son 10 veces menores a las de una planta que no disponga de esta certificación).
  • Una alta calidad de diseño y de equipos.
  • Cumplimiento integral de los códigos y normas legales de seguridad y prevención.
  • Aplicación de todos los programas de prevención necesarios para reducir la frecuencia de pérdidas.
  • Evaluación preliminar de riesgos y estudios formales de identificación y mitigación de riesgos.
  • Protección de todas las áreas de la instalación con rociadores automáticos y suministro de agua fiable/constante.
  • Una correcta distribución de la planta, que permita reducir los riesgos de manera significativa e impedir pérdidas de bienes e interrupciones de negocio.
  • Sistemas automáticos de Protección contra Incendios (bombas de agua, etc).

La obtención del reconocimiento HPR conlleva la suscripción de seguros con las máximas coberturas y en las condiciones más ventajosas (menores primas y franquicias), ya que queda acreditado que la instalación cumple con los más altos estándares de la industria para la protección de la propiedad.