RETEMA

Las emisiones de GEI de la gestión de residuos han mostrado una fuerte descenso, en particular gracias al desarrollo del reciclaje y otros procesos de recuperación, incluido el Waste to Energy o valorización energética. Esto ha llevado a un menor vertido y una disminución posterior de las emisiones de metano.

Sin embargo, mucho más es posible: con una gestión adecuada de los desechos, se pueden evitar anualmente más de 200 millones de toneladas de CO2 eq. Cerca de 60 millones de toneladas de residuos municipales aún se encuentran en vertederos en Europa (Eurostat 2018, datos de 2016), y casi 200 millones de toneladas considerando todos los flujos de residuos (excepto residuos minerales). En cambio, desviar estos flujos de desechos a valorización energética evitaría alrededor de 875 kg de CO2 eq / tonelada.

Teniendo en cuenta que también se podría reciclar una parte significativa de la misma, se podría lograr un ahorro total de más de 175 millones de toneladas de CO2 equivalente (más que las emisiones anuales de CO2 de los combustibles fósiles de los Países Bajos) cada año cambiando el vertido por un tratamiento superior en la jerarquía de residuos.

Además, cada año se evitan hasta 50 millones de toneladas de emisiones de CO2 eq en Europa, ya que la valorización energética recupera aproximadamente 39 TWh de electricidad y 90 TWh de calor de los residuos, una fuente de energía local recuperada, ahorrando hasta 50 millones de toneladas de combustibles fósiles importados que habrían sido utilizados en centrales eléctricas convencionales. Las plantas de conversión de residuos en energía también pueden suministrar calefacción y refrigeración de distrito eficientes a los hogares y proveer vapor a las industrias.

RETEMA

El mundo está cambiando a un ritmo que las generaciones precedentes nunca habrían imaginado. El avance tecnológico está difuminando las fronteras entre el mundo físico, biológico y digital. Esta realidad es lo que se viene denominando como cuarta revolución industrial  y a diferencia de las anteriores, ésta avanza con una velocidad sin precedentes.

En los últimos cien años se ha duplicado el consumo mundial per cápita de materiales y se ha triplicado el de energía primaria. Frente a esta realidad, la economía circular supone un cambio de paradigma en el modo de utilizar los recursos naturales y de relacionarnos con el medio ambiente. En un modelo circular el valor de los productos y materiales se mantienen en el mercado durante el mayor tiempo posible, pasando del “extraer, producir, usar y tirar”, al “reducir, reutilizar y reciclar”.

Según datos de la Comisión Europea, se estima que mediante la aplicación del ecodiseño, la reutilización de materiales y otras medidas similares, la economía circular podría aportar a las empresas europeas un ahorro neto de 600.000 millones de euros,  lo que representa un 8% de su volumen de negocios anual.

En el caso de Euskadi, la transición hacia una economía más circular también ofrece grandes oportunidades ya que el sector industrial consume 21 millones de toneladas de materias primas al año, de las cuales un 77% son importadas. Además este sector genera el 72% de los residuos, de los cuales un 42% acaban en vertedero.

Euskadi ha sido la primera región en Europa en calcular sus indicadores en materia de economía circular. Además ha elaborado un diagnóstico que ha mostrado los avances y las carencias en materia circular con que cuenta el sistema productivo del País Vasco. Ambos informes están sirviendo de base para la redacción de la Estrategia de Economía Circular de Euskadi que se espera aprobar antes de que finalice el año 2018.

El diagnóstico ha revelado que la industria vasca ahorraría un 6% en el consumo de materias primas con la implantación de prácticas de economía circular, lo que se traduciría en unos ahorros de costes de 2.000 millones de euros. 

En este contexto, la clave para implementar con éxito una estrategia de economía circular, pasa por la colaboración público-privada. El acompañamiento a las empresas en el tránsito hacia la economía circular por parte de la administración pública se convierte en la garantía del éxito.

El Gobierno Vasco así lo está haciendo. Desde hace más de tres décadas la administración pública vasca trabaja de forma colaborativa con los distintos agentes económicos y sociales en la implementación de los sucesivos programas ambientales, lo que nos ha permitido alcanzar los niveles de excelencia ambiental de los que disfrutamos en la actualidad. Entre los años 2000 y 2015 se ha reducido un 6% el consumo interior de energía; se ha reducido un 27% la emisión de Gases de Efecto Invernadero (GEIs); un 25% el consumo doméstico de materiales; un 37% las partículas PM10 en la atmósfera; y un 56% los residuos sólidos urbanos que mandamos al vertedero.

En el caso de Euskadi, el acompañamiento a las empresas por parte de la administración se traduce en la creación de instrumentos públicos de apoyo como el Listado Vasco de Tecnologías Limpias con beneficios fiscales; elaboración de guías técnicas; jornadas de formación o  la aprobación reciente de un paquete de ayudas por importe de 100.000 euros para apoyar el diseño excelente de proyectos de ecoinnovación. En 2017, una veintena de proyectos recibieron medio millón de euros para impulsar iniciativas en el ámbito de la remanufactura y la reparación avanzada; la recuperación de plásticos, composites y caucho, y el reciclaje de metal.

Euskadi ha acumulado en los últimos años, un alto conocimiento de soluciones innovadoras, en economía circular. Las empresas están avanzando en la aplicación de estrategias e innovaciones de economía circular a sus realidades particulares. En la actualidad más de 150 empresas industriales de Euskadi están aplicando prácticas o modelos circulares (ecodiseño, servitización, remanufactura, análisis de ciclo de vida, declaraciones ambientales, etc.). Las experiencias llevadas a cabo en materia de economía circular por las empresas vascas han supuesto resultados tangibles e inmediatos. El 60% de las empresas que trabajan en clave de economía circular señalan que es primordial introducir estos criterios en su negocio o producto para aumentar la productividad de sus procesos; reducir el consumo de energía; ahorrar materiales; crecer en ventas, diferenciarse en mercados internacionales; abrir nuevos mercados; o mejorar su imagen.

A día de hoy, la economía circular en el País Vasco representa el 1,12% del Producto Interior Bruto con unos ingresos anuales de 764 millones de euros. Desde un punto de vista del empleo, 18.463 empleos del País Vasco están relacionados con actividades de la economía circular, lo que representa el 2,08% del total del empleo de la comunidad autónoma, situando a Euskadi por encima de la tasa de España  (2%) y de Alemania (1,71%).

INTEREMPRESAS

Los premiados

NIEVEAVENTURA

Copenhague inaugurará el 1 de diciembre una peculiar pista de esquí, construida aprovechando el tejado de una planta incineradora ubicada de cara al mar, a apenas seis kilómetros del centro de la ciudad y a un cuarto de hora del aeropuerto. El edificio ya es conocido como Copenhill (la colina de Copenhague) aunque su nombre es el de Amager Bakke.

De diseño llamativo, es un edificio de 86 metros de altura multiusos que, además de albergar la planta incineradora, acoge un restaurante panorámico, el rocódromo artificial más alto del mundo y la citada pista, donde se podrá esquiar sobre Neveplast, material sintético ya utilizado en numerosas instalaciones de esquí sobre seco.

La pista tendrá 500 metros de longitud para un total de nueve mil metros cuadrados y se divide en tres áreas enlazadas. El primer tramo, el más alto, es el de mayor dificultad para pasar a ser azul tras la curva y verde en los últimos cien metros. Para acceder a la parte más alta se utilizará un telesquí de casi 200 metros de longitud, al que se llega tras subir en un ascensor panorámico. Se han plantado algunos árboles y habrá un tramo cronometrado además de un snowpark.

La pista estará iluminada por la noche aprovechando la energía de la planta incineradora, que suministra además agua caliente y electricidad a varios distritos de la ciudad que han financiado la obra, cuyo coste se cifra en 570 millones de euros. Serán 160.000 casas las que se proveerán de agua caliente y 62.500 de electricidad. La planta podrá procesar 400.000 toneladas anuales, reduciendo las emisiones de dióxido de carbono en 100.000 toneladas anuales. Y es que Copenhague se ha propuesto ser la primera ciudad neutral a nivel de carbono en 2025. Una de las atracciones es la chimenea de la planta, que despide anillos de vapor. Las previsiones es que más de 300.000 turistas visiten el edificio cada año, 65.000 de los cuales serán esquiadores.

BIZKAIKO FORU ALDUNDIA

ZABALGARBI

Zabalgarbi eta Bilbo dira datozen irailaren 19an, 20an eta 21ean Guggenheim Museoan, Euskalduna Jauregian eta Zabalgarbiren instalazioetan egingo den Hondakinen Balorizazio Energetikorako Planten Europako Konfederazioaren (CEWEP) 9. Kongresuaren eta Batzar Nagusiaren anfitrioiak.

“Waste-to-Energy: making circular economy happen” (Hondakinetik energiara: ekonomia zirkularra posible eginez) izenburupean, Kongresura etorritako 225 profesionalak hondakinen kudeaketa zuzenean zentratuko dira, hori baita Europar Batasunak ingurumenaren ikuspegitik duen erronka nagusietakoa. Ekonomia zirkularragorako trantsizioak aukera handiak eskaintzen ditu, eta garrantzitsua da ekonomia modernizatzeko eta eraldatzeko, norabide iraunkorragoan aurrera eginez.

Bi urtez behin egiten den ekitaldiaren aurreko edizioa 2016an egin zen Rotterdamen (Holanda). Asteazken honetan, irailaren 19an, hasiko da, Guggenheim museoan partaideei eskainiko zaien ongi etorri ekitaldiarekin. Bertan, Juan Mari Aburto Bilboko alkateak, Rafael Guinea Asociación de Empresas de Valorización Energética de R.S.U (AEVERSU) elkarteko presidenteak –Zabalgarbi horren barruan dago–, eta Paul de Bruycker Hondakinen Balorizazio Energetikorako Planten Europako Konfederazioaren (CEWEP) presidenteak hartuko dute parte.

Hiru egun horietan, Balorizazio Energetikorako Plantek ekonomia zirkularrerako bide horretan betetzen duten leku garrantzitsua azpimarratuko da. Eredu berri horretan, produktuen eta materialen balioari ahalik eta denbora gehienez eusten zaio; hondakinak ahalik eta gehien murrizten dira; eta produktu bat bere bizitza erabilgarriaren amaierara heldu denean baliabideak ekonomiaren barruan kontserbatzen dira, balioa sortzen jarraitzeko.

Kongresuaren inaugurazio hitzaldia, ostegunean, irailaren 20an, William Nealek, Europar Batzordeko Ingurumen Zuzendaritza Nagusiko Ekonomia Zirkular eta Hazkunde Berde arduradunak emango du. Ekonomia zirkularraren ezarpenari, ingurumen ez toxikoari, kimikaren eta hondakinen legediari eta plastikoei buruzko estrategiari buruz hitz egingo du. Aurretik, Unai Rementeria, Bizkaiko Ahaldun Nagusiak, eta Paul De Bruycker, CEWEPeko presidenteak, egingo dute berba.

Euskalduna Jauregian zenbait gai landuko dira, ekonomia zirkularraren ezarpena Espainian, Txinak hondakin jakin batzuen inportazioari jarritako betoa, balorizazio energetikoak District Heating (berokuntza zentralizatu sarea) sisteman duen potentziala edo karbonoaren erabilera hortikulturan, besteak beste. Jardunaldian zehar hondakinen balorizazioko jardunbide onenak aurkeztuko dira, Lonbardiako (Italia), Alkmaarreko (Holanda) edo Alemaniako kasuak. Jardunaldia, balorizazio energetikoaren sektoreko fake news izenekoei buruzko mahainguruarekin itxiko da.

Bisita Zabalgarbira

CEWEPen 9. kongresua ostiralean, irailaren 21ean, amaituko da, Zabalgarbiko plantara egingo den bisita teknikoarekin. Europa osoan dauden balorizazio energetikorako 460 planta baino gehiagoren artean hondakinen kudeaketa jasangarriaren sektoreko ekitaldi garrantzitsu hau jasotzeko Zabalgarbi aukeratu izanak balioan jartzen du Bizkaiko balorizazio energetikorako planta berrikuntzaren, ingurumenaren errespetuaren, segurtasunaren eta energia eraginkortasunaren alde egiten ari den apustua.

2005eko ekainaren 22an errendimendu osoan martxan jarri eta gero, plantak birziklagarriak ez diren 225.000 tona hondakin inguru tratatzen ditu urtero. Hamahiru urte horietan, birziklatu ezin daitezkeen hiru milioi zabor tona baino gehiagori soluzioa eman die, izan ere, bestela, zabor hori guztia hondakindegira joango litzateke. Hondakin horiekin guztiekin sei bider beteko litzateke San Mames estadioa. Gainera, hondakindegian utzi izan balira, negutegi efektua duten gasen %175 gehiago sortu izango lukete eta, ondorioz, ezinezkoa izango litzateke indarrean dauden Europa mailako arautegiak betetzea.

Hondakin horien tratamenduaren bitartez, Zabalgarbik Bizkaiko etxeen %30 baino gehiago elektrizitatez hornitzeko adina energia sortzen du. Metro Bilbaok zazpi urtez kontsumitzen duen adina energia sortzen du urtean.

Urtero, mundu osoko herrialde guztietako 300 profesional baino gehiagok bisitatzen dute Bizkaiko balorizazio energetiko planta, bertako instalazioak eta eredu teknologikoa ezagutzeko. Azken hilabeteetan, 10 herrialde baino gehiagoko erakundeetako edo enpresetako ordezkariak etorri dira: Japonia, Ingalaterra, Eskozia, Estatu Batuak, Brasil, Thailandia, Holanda, Frantzia, Alemania, etab.

Konpainiaren Xedeak ezartzen duen bezala, helburua ekonomia zirkularreko funtsezko eragilea izatea da, hondakinen tratamenduaren soluzio integralari lagunduz, gardentasunean, garapen profesionalean eta ingurunearekin konpromiso sendoan oinarritutako kudeaketa bikainaren bitartez, pertsonen osasuna eta ingurumena zainduz.

BIZKAIKO FORU ALDUNDIA

EL CORREO

Los vizcaínos generan 1 kilo de basura por habitante y día, lo que representa unas 420.000 toneladas al año. Recoger cada una de ellas, reciclarlas, sacarles rendimiento energético y librarse de lo que no sirve cuesta 120 euros, 33 menos de lo que pagan los ayuntamientos. El CORREO ha seguido el camino de una de estas bolsas, desde que sale de casa hasta que una ínfima parte llega a vertedero convertida en escorias o regresa a los hogares, en forma de electricidad.

José Villanueva conduce el camión de la basura en Bilbao desde hace 23 años. Su jornada laboral arranca a las 5.30 horas, cuando sale de las cocheras de Elorrieta y recorre una media de 105 kilómetros al día –los martes 15 más, cuando va a Seberetxe, La Peña y Buia–. Zorrozaurre, Artxanda, Txurdinaga, Santutxu… así hasta la TMB del Ecoparque de Artigas. Dos veces. Son 160 paradas en siete horas de jornada laboral al volante de un vehículo capaz de cargar entre 7 y 8 toneladas de fracción resto, el contenido de los depósitos verdes. El viaje empieza aquí, en la esquina de la calle Artalandio con Julián Gayarre, en el bilbaíno barrio de Txurdinaga.

La cabina del Iveco es confortable y el olor, soportable, al menos hasta que se abren las ventanillas, lo que en verano sucede con relativa frecuencia. El habitáculo está equipado con un joystick para manejar las palas que atrapan el depósito y lo alzan para volcar su contenido en el interior del camión, y una cámara para ver en todo momento si lo que cae es estrictamente lo que has venido a buscar y no, por ejemplo, un indigente que se hubiera colado para guarecerse del frío, un fuego, animales muertos… El vehículo tiene capacidad para 12 toneladas, aunque no suelen cargan más de 7 o 8 por viaje. La ruta de José Villanueva no discurre por el centro; circula por avenidas más amplias y no entorpece tanto el tráfico. Su itinerario es diurno, «aunque de las críticas por los ruidos no nos libramos ninguno». A los 15 camiones que salen de noche hay que sumar tres de recogida orgánica, cuatro de cartón, cuatro de envases, uno de compost y dos lavacontenedores.

El 53,52% de las 329.158 toneladas de recogida en masa o fracción resto que se retiraron el año pasado fueron a parar a la planta de Tratamiento Mecánico Biológico (TMB), el 43,69% a la de valorización energética de Zabalgarbi, y el 2,79% restante, algo más de 9.000 toneladas, al vertedero de Artigas. Cuando José Villanueva completa su circuito deja el material recogido en la TMB, cuya entrada está sometida a estrictos controles de seguridad y el paso por la báscula. A la entrada, una muralla de plásticos se interpone entre esta planta y la incineradora de Zabalgarbi, cuya descomunal chimenea asoma al fondo. La TMB, construida en 2014, diez años más tarde que la incineradora, sirve para recuperar la parte de la fracción resto que es reciclable. En otras palabras, lo que no hemos separado correctamente en casa: un brick de leche, una botella de champú, aluminio…

Botas de seguridad, guantes impermeables, mascarillas autofiltrantes tipo FFP3, gafas ajustadas (tipo cazoleta), buzo de protección… El interior de la TMB no es un lugar por donde uno se pueda mover con libertad. Los protocolos de seguridad son estrictos y deben respetarse, no sólo por la naturaleza de la maquinaria que allí funciona sino por el riesgo sanitario derivado de los materiales con que se trabaja (el último episodio de ‘fiebre Q’ tuvo lugar el pasado febrero). El límite de velocidad de los camiones que se dirigen a descargar en el foso es de 10 km/hora y las comunicaciones se realizan por walkie-talkie para que los transportistas no abandonen la cabina. Por supuesto, no se puede comer, ni beber, ni fumar dentro de la planta. La fotografía nº 4 del operario de la TMBfue sacada desde el interior de un vehículo de Garbiker.

Rubén Méndez se afana con una bolsa de basura que llega por cinta transportadora al primer puesto de triaje, donde se separan elementos extraños y voluminosos, desde felpudos hasta una aspiradora. Seis son los materiales reciclables básicos: Latas de refrescos (de aluminio o acero), botes de champú, bricks de leche, el film de la propia bolsa de basura, botellines de agua…. Del resto se obtienen residuos secundarios: rechazos propiamente dichos, como trozos de madera; el CSR (Combustible Secundario de Residuo), como restos de textil y otros plásticos, con contenido orgánico muy bajo o nulo; y el material bioestabilizado: peladuras de patata, plátanos… que pasan por una criba de 80 milímetros yluego se conduce a los túneles de secado que es donde se inertiza durante dos semanas para que pierda humedad y gane poder calorífico.

David Ormaetxebarria supervisa desde las cámaras de la sala de control el funcionamiento de la TMB, donde trabajan 130 personas en tres turnos. El escenario impresiona, con decenas de cintas transportadoras funcionando a pleno rendimiento para conducir los desechos a puestos de triaje, a las trituradoras y a los trómeles (cribas giratorias que seleccionan los desperdicios por tamaño). Una vez que el pulpo ha atrapado las basuras y las ha depositado en las cintas, se realiza un proceso de tratamiento manual (el puesto de triaje donde operaba Rubén) o mecánico, con trómeles balísticos y separadores inductivos, magnéticos y ópticos. La fracción de orgánico que pase el filtro acabará en túneles donde se realizará el secado aprovechando el calor de su propia degradación, un proceso que se prolongará por espacio de dos semanas y que permitirá obtener un combustible de alto valor calorífico.

La incineradora de Zabalgarbi –o planta de valorización energética, como prefieren llamarla sus responsables– es la infraestructura estrella del ecoparque de Bizkaia. Se inauguró en junio de 2005 y costó 190 millones de euros. Los camiones llegan hasta el foso y vierten allí los residuos que han llegado a través de tres vías: la TMB, directamente del contenedoro de las plantas de transferencias comarcales (estas dos últimas cuando el volumen de desperdicios excede la capacidad de la primera). Los camiones vierten de manera continua en un foso en depresión, llamado así porque extrae el aire y el oxígeno de esas montañas de desperdicios para su posterior aprovechamiento cuando combustione en el horno, logrando no sólo alimentar ese fuego sino eliminar los olores, que fuera del foso son inexistentes.

Mikel Salazar maneja el pulpo del foso de Zabalgarbi. Es fundamental mezclar bien la basura antes de alimentar el horno con ella. Los desechos bioestabilizados tienen un alto poder calorífico, más que el vertido crudo recogido en la calle, por ejemplo un día de lluvia. El gruista tiene que homogeneizar estos materiales al máximo para que la masa arda lo más y mejor posible. «Tenemos que quemar por encima de los 850º, siempre», explica José Pérez, portavoz de la planta, para así destruir las dioxinas y furanos que contienen los residuos. Esa es la teoría, porque en la práctica el horno alcanza temperaturas de 1.050º. Listo para que las escorias pasen la prueba del algodón.

El horno en plena combustión, a 1.040º… y subiendo. Una vez se vierte el residuo homogeneizado al horno, se calienta el agua con la que se genera el vapor que luego se turbina para generar electricidad, la misma que alimenta al 35% de los hogares vizcaínos. El procedimiento se completa con un ‘lavado de gases’, para que esas emisiones que luego saldrán a la atmósfera estén depuradas, como se encarga de confirmar la Autoridad Ambiental del Gobierno vasco que observa el proceso en tiempo real desde una sala habilitada bajo la chimenea. Una inyección amoniacal al 23% para quitar el óxido de nitrógeno, lechada de cal para reducir la acidez de los humos y carbón activo micronizado para la adsorción de metales pesados. El 20% del aire que se emite vuelve al circuito y se aprovecha para regular la intensidad del fuego que no deja de latir en el horno, sobre un lecho de escorias y alguna que otra sartén que ni siquiera ese infierno desatado ha logrado fundir.

Sólo el 2,79% de la fracción resto que generó Bizkaia el año pasado acabó aquí, en el vertedero de Artigas. Lo depositado allí son los ‘rechazos’ de otras plantas, ya sea la de compostaje, los garbigunes o la propia TMB. Camiones y excavadoras se afanan en un espacio que escala la montaña por terrazas, permanentemente sobrevolado por cientos de gaviotas, rapaces y algún que otro buitre. El vertedero tiene capacidad para 1,19 millones de metros cúbicos y una vida útil que se calcula de 25 años a partir de 2017. El circuito lo remata una planta de lixiviados donde se tratan los líquidos derivados de la descomposición, pocos del vertedero al acabar allí materiales ya inertizados o del Konpostegia, donde se amontonan restos de poda y vegetales que luego se destinan a plantaciones.

RETEMA

La empresa vasca Metallo, nacida con el nombre de Elmet y radicada en Berango (Bizkaia), invertirá 11,5 millones de euros en Berango entre los años 2018 y 2021 a través de distintos proyectos con los que buscará nuevas soluciones tecnológicas que le permitan maximizar la valorización de metales.  Así lo ha explicado el director general de Metallo Spain, Valentín Casado, en el marco de la visita institucional que representantes de la Diputación Foral de Bizkaia y de los municipios vecinos han realizado a las instalaciones que la compañía tiene en Berango. Entre otros, han acudido la diputada foral de Sostenibilidad, Elena Unzueta; la alcaldesa de Berango, Anabel Landa; el alcalde de Erandio, Joseba Goikouria; la concejala de Getxo, Amaia Agirre; y los concejales de Leioa, Javier Atxa y Estibaliz Bilbao.

Todos ellos han realizado una visita por las instalaciones de Metallo Spain, que en 2017 cumplió 25 años de andadura y que reintrodujo en la industria en 2017, a través de actividades de valorización, un total de 38.000 toneladas de metales no férreos con cobre y estaño (un 5% más que el año anterior), y en los próximos años  invertirá en varios proyectos de investigación de tecnologías que permitan reintroducir en el mercado «metales hoy en día no recuperados» y generar nuevos productos con las escorias finales. Con ello harán frente al desafío que supone la previsión de que «los materiales a valorizar para recuperar los metales cada vez serán más escasos y de menor riqueza».

Con ello, consolidó una plantilla de 90 trabajadores directos en Berango en 2017 y traccionó la economía local con la inversión en Euskadi de 4,5 millones en servicios y equipos y de 7 millones en la compra de materia prima para su valorización.

En el transcurso de la visita, Casado expuso algunos de los retos que se ha marcado para los próximos años la empresa, integrada en Metallo Group. Éstos incluyen la inversión en distintos proyectos de investigación con los que aspiran a «romper los límites tecnológicos actuales» de la valorización de metales y que supondrán inversiones de 11,5 millones de euros en Berango. El presupuesto, según adelantó el director general de Metallo Spain, estará además «abierto a ampliaciones para asumir la industrialización de nuevos procesos» si se confirma la rentabilidad de alguno de los proyectos de I+D+i en desarrollo.

LA VANGUARDIA

El edificio del Ayuntamiento en la plaza Sant Jaume comprará la electricidad que consuma desde el 1 de julio a la nueva empresa pública Barcelona Energia, la comercializadora de propiedad municipal impulsada por el propio Ayuntamiento. Las oficinas municipales, equipamientos culturales, centros deportivos y edificios propiedad del consistorio se irán conectando a la nueva suministradora a lo largo de este mes de julio. También pasarán a depender de ella el alumbrado y la señalización de las calles.

En total, 3.908 puntos de suministro que pasarán a pagar la luz al ente propio creado para ello a través de la empresa pública Tractament i Selecció de Residus SA (Tersa), dependiente del Ayuntamiento y del Àrea Metropolitana de Barcelona (AMB).

Gran parte de la energía proviene de la incineradora de Sant Adrià de Besòs

En paralelo, el AMB ya está trabajando con diversos ayuntamientos para que hagan como el de Barcelona. Dicha operación es fundamental si quieren alcanzar más clientes privados ya que, debido a la limitación del 20% para particulares, solo podrán tener un mayor número de clientes si cuentan con más administraciones autoabasteciéndose.