Nuestro proceso productivo

Producción eléctrica×

En la planta de Zabalgarbi hay instaladas dos turbinas: -un turbogenerador de 56,5 MWH y una turbina de gas de 43 MWH, que juntas en un proceso único e integrado consiguen una Potencia bruta de 99,5 MWH.

La energía neta producida por la planta se transporta a un parque eléctrico para su exportación.

Con el fin de evitar el impacto ambiental que provocan los tendidos eléctricos aéreos, la energía neta producida en la planta se evacúa desde el parque eléctrico a una subestación a través de cables soterrados bajo el vial de acceso a la planta.

Depuración de gases×

Los residuos urbanos se incineran en el horno-caldera a una temperatura superior a 850ºC, durante dos segundos. En estas condiciones, se controla la combustión, tal como lo exige la normativa, y se destruyen las dioxinas y furanos que hayan entrado con los residuos urbanos.

Además de la destrucción de estas moléculas organocloradas, en el horno-caldera se reducen los óxidos de nitrógeno mediante inyección de solución amoniacal (23%).

Posteriormente, en las torres de absorción, tienen lugar dos procesos de depuración. Por un lado, los gases se lavan para neutralizar su acidez mediante la inyección de lechada de cal y, por otro, los metales pesados, así como las dioxinas y furanos que se hayan podido crear ex novo, tras el proceso de combustión, se eliminan por adsorción mediante inyección de carbón activo micronizado.

En su recorrido final, los gases vuelven a ser neutralizados y limpiados de partículas mediante filtros de mangas.

Antes de salir por la chimenea y para minimizar aún más el impacto ambiental, el 20% de los humos generados y depurados se recirculan y se utilizan como aire secundario en la combustión.

Horno-Caldera×

Alimentación del Horno: Los residuos se recogen del foso mediante una grúa pulpo que los deposita en una tolva. Por gravedad y siempre que el Horno-Caldera esté acondicionado a más de 850ºC de temperatura, van deslizándose hasta una parrilla deslizante para ser valorizados energéticamente

Combustión de los residuos: Durante el proceso de incineración los residuos urbanos se oxidan con el exceso de oxígeno procedente del aire aspirado del foso. Esta absorción y la depresión del foso logran que los olores procedentes del foso no salgan al exterior de la planta.

Producción de Vapor: El calor generado durante el proceso de combustión en el horno se utiliza para producir vapor a través de unos intercambiadores situados en la caldera. Aproximadamente, se producen alrededor de 100 t/h de vapor, a una temperatura entre 310º/330º C y a una presión de 100 bar.

Recepción y almacenamiento×

Alrededor de un centenar de camiones entran diariamente en la planta transportando entre 700/720 Tn. de residuos.

Como medida preventiva se realiza un control de materiales radiactivos. En la entrada de la báscula de pesaje de los camiones, hay instalado un arco de detección.

Si el camión es admitido, se dirige a la nave de descarga. Es un edificio amplio y cerrado al exterior. A través de una decena de bocas, los camiones depositan la basura en un foso que tiene una capacidad de almacenamiento de unas diez mil toneladas de residuos. Está construido en depresión para evitar la salida de olores y polvo al exterior de la planta. También, está impermeabilizado con hormigón y varias capas de materiales aislantes con la finalidad de evitar filtraciones a la tierra y aguas subterráneas.